Производство

Заготовительно-сварочное  производство на заводе представлено такими возможностями как автоматическая сварка под слоем флюса, аргонно-дуговая сварка цветных металлов, контактная сварка, плазменная наплавка, полуавтоматическая сварка в СО. Имеющаяся на предприятии установка для обеспечения сварки в смеси газов аргон – углекислый газ – кислород позволяет увеличить производительность сварки и резко снизить слесарные работы по зачистке сварных швов.

Дробеструйная очистка деталей и сварных узлов производится в 2Х дробеструйных камерах, для термической обработки сварных узлов используются электрические печи.

Заготовительно-сварочное производство имеет также в своем арсенале листогибочный пресс для гибки листовых заготовок, позволяющий гнуть детали длиной 4750 мм и толщиной 1 мм, гильотинные ножницы для резки листа толщиной 6 мм, вальцы для вальцовки обечаек, механизированный пресс усилием 36 тонн для клепки.

Кроме того, на заводе есть возможность производить различные виды резки: резки газом деталей толщиной 5-100 мм и длиной до 1000 мм, механической резки металлопроката толщиной до 32 мм с максимальной длиной реза 3185 мм, механической резки профильного металлопроката: Æ круга до 50 мм, сторона квадрата до 45 мм, уголок 125х125х14; двутавр и швеллер №18, вырубки и формовки деталей на 3х прессах усилием 100 тс и 250 тс, имеется установка воздушно-плазменной резки, позволяющая резать цветные металлы толщиной до 40 мм, черные до 100 мм.

В заготовительно-сварочном производстве ведется холодная штамповка листовых деталей. Группа прессов усилием 5-70 тс позволяет изготавливать методом холодной штамповки детали толщиной до 3 мм и размером до 150х450 мм.

Термическое производство включает в себя мелкозакалочный участок для закалки мелких деталей весом до 50 кг и участок азотирования.

Механообрабатывающее производство представлено полной гаммой станков средней мощности, что позволяет обрабатывать детали тел вращения и корпусные детали.

Станочный парк круглошлифовальных станков позволяет обрабатывать детали второго класса точности и с шероховатостью до 0,8 мкм. Плоскошлифовальный станок со столом 8000х1200 мм позволяет шлифовать направляющие станины токарных, фрезерных станков и другие крупно-габаритные детали.

Имеющиеся на предприятии «обрабатывающие центра» обладают очень высокими возможностями: фрезерование поверхностей различных конфигураций, сверление, растачивание, нарезание резьбы. Точность координатных размеров при сверлении до 0,01 мм.

Станочный парк зубообрабатывающего оборудования позволяет фрезеровать шлицы на валах, изготавливать зубчатые колеса, а для изготовления крепежных деталей (болты, гайки, винты, штифты и т.д.) имеется парк револьверных станков и токарно-револьверных автоматов.

Гальваническое производство представлено участком хромирования штоков и цилиндров длиной до 2000 мм; участком проточного хромирования внутренних поверхностей труб длиной до 7000 мм и участком фосфатирования и оксидирования деталей массой до 500 кг.

Контроль качества металла осуществляется с помощью магнитных дефектоскопов (для труб, штоков и цилиндров), контроля качества труб – посредством УЗК.

На предприятии имеется шорный участок. Наличие специальной оснастки дает возможность изготавливать кожаные манжеты и сальники из асбеста и войлока любых размеров.

Имеется уникальное оборудование для гидроупрочнения внутренних поверхностей труб давлением до 1000МПа.

Технологический потенциал завода предусматривает также проведение таких специфических работ как:

- Изготовление кабелей и проводов;

- Электромонтаж блоков управления для серийного и нестандартизированного оборудования;

- Пропитка текстолитовых изделий бакелитом;

- Заливка кабельной продукции герметиком;

- Выполнение сборочных работ, в т.ч. пневмо-гидро систем; 

ОАО «Завод № 9» имеет лицензии на разработку, производство, ремонт и гарантийное обслуживание, проведение испытаний и авторского надзора В и ВТ по своей специализации.

Система менеджмента качества ОАО "Завод № 9" сертифицирована Органом по сертификации ООО "РОСТЕХСЕРТ" (http://www.rostehcert.ru) на соответствие требованиям стандартов МС ИСО 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ Р РВ 15.002-2003 применительно к разработке, производству и ремонту артиллерийского вооружения и военной техники, продукции и комплектующих изделий дорожно-строительной, транспортной и сельскохозяйственной техники.

По результатам сертификации ОАО "Завод № 9" были вручены: международные сертификаты Quality Austria и IQNet, и российские сертификаты соответствия ГОСТ Р и Системы добровольной сертификации "Военный регистр".